上海钉扣机设备

钉扣机是我们在生产强力皮带扣时使用的机器，但是在使用过程中，往往会出现很多小问题，下面我就举几个常见的故障及其处理方法，那么接下来一起了解一下吧： 1、铆接万强力皮带扣以后，所有强力皮带扣在同一位置钉子高低不平， 冲头折断引起的，检查更换冲头。 2、钉脚盘结忽好忽坏， 导向柱螺丝松动或窝板螺丝松动错位，紧固螺栓。 3、冲击柄、冲头在自由状态下不能上下自如活动； 锤头内生锈，去除锈蚀，加注润滑油。 4、锤头润滑良好，冲击柄不能回落到*位置 冲头折断，卡在冲击柄底部，更换冲头。钉扣机获得具备有一定的机械性能、一定的形状和尺寸的锻件的加工的方法。上海钉扣机设备

缘板的位置调整机器在缝到第14针，针杆上升时，从针杆上套的端面至针杆的尺寸为30～35mm时，线扣从动辊轴与线扣凸缘板相接触，旋松螺钉进行调节，如果比规定的位置高，很后一针的刹线就不紧;如果比规定的位置低，线扣板因挂上提升前的线扣而使其结不能在里面影响缝纫质量。刹线板的配合调整机器在停车时，过线片的前端与刹线板的前端部位的间隙应为8～10mm，机器启动时关掉电源，踩一下踏板，过线片的过线孔应在刹线板的长孔范围内调整。如果调整过大，不易剪断线;如果调整过小，刹线会松。高罗T38钉扣机尺寸开箱后，不要在机架及不锈钢齿条上放杂物及其它纸箱或箱子等。

强力钉扣机是皮带扣的配套产品，钉扣机一般是在井下使用的产品，与地面相比，井下特别是在传送带巷道里，湿度大，粉尘多，空间狭小，过于精密的电动式或杠杆式钉扣机在井下搬运困难，操作复杂繁琐，容易损坏，反而发挥不了作用，强力钉扣机采用的是德国的锤砸式设计，机器由一个度机身和两个机头（一个为备用）组成，体积小巧，重量轻，整机重28公斤，一个人就可以很方便的携带，操作时将皮带扣排放在机体上的卡槽内，然后将机头上的定位销放在机体上的定位孔中，用随机携带的铜合金手锤顺序轻砸机头后面方柄，让皮带扣上面的面呈水平靠实皮带，然后轻砸圆形机头就可以完成。用铜合金手锤的目的是因为铜与金属机头的撞击不会产生火花，在井下操作安全可靠。这样一个人订一道扣子只需要不到十分钟就可以了。

想要钉扣机的寿命使用更为长久，只知道如何处理故障是远远不够的，合理的保养才是关键！ 钉扣机机头的保养： 钉扣机精度高，运动副多，保持机器的干净和良好润滑尤为重要，应防止煤灰等进入机头内部，机器使用前后应用油擦洗干净。 连续使用半年后机头应拆开清洗，重新加足润滑油脂。 长久不用时导模板、机头应涂油防锈，机头放入一专门用保管箱内。 特别提醒注意保护机头快换接头清洁，以免砂粒进入快换接头无法连接，损坏液压系统。 严禁把钉扣机放置在煤泥里，或有水淋的地方！不能正常供油处理方法：调好油泵油压，接好管路。

钉扣机安装注意事项： 1、不要随意调换机头，机架。保持原机头，原机架整台使用，以防由于调换机头，机架引起使用不正常，原整机出厂都经过严格调试和试验。 2、开箱后，不要在机架及不锈钢齿条上放杂物及其它纸箱或箱子等。以免引起机架变形，齿条变形等。或者损伤，造成机头进给，打扣等不正常。 3、新钉扣机运下井道使用时，应该严格注意机架机头的运输，以免三角导轨由于碰撞或敲击引起变形凸凹。损坏等，造成订扣不正常。 4、在订扣过程中，出现U形钉与U形扣孔眼穿出不准，即U形钉穿不出扣子的孔眼，请不要强行打扣，强行操作则出现U形钉穿透扣体，这样使用会损伤机头内的凸轮，夹板轴，滑轮，推钉锤及弯钉锤等。甚至夹板轴断裂，滑轮损坏。钉扣机调整方法：针杆在下死点时，摆梭尖与机针中心线的左侧以3毫米为宜。高罗T38钉扣机尺寸

钉扣机如果过松，留线又会很长。下夹线器主要控制面线的张力大小，一般以50克力为宜。上海钉扣机设备

液压式钉扣机的操作方法： 1、机头放入机架导模板上。 2、连接油管，保证钉扣机的进油和泵站的出油相连，钉扣机的回油和泵站的回油相连。 3、油泵开机，油泵换向阀打开到工作状态。油压是否在10.0-15.0Mpa之间（出厂时油压以调好）。 4、空操作钉扣机，确定动作正常。 5、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣，把皮带扣沿导模板插入，胶带夹持在皮带扣的合适位置。 6、调节机头的带厚调节螺订，以适应所选用的胶带厚度，保证钉扣机紧密地订在胶带上，拧紧锁紧螺母。该工作一定要做好，不然将严重影响接头质量和钉扣机寿命！ 7、推动机关手柄至高位，当手柄有被撞回的感觉此时钉扣机油缸已到位，拉回手柄。来回拉动手柄即可很快完成一段接头的订制。油压高于15.0Mpa时，钉扣机将不能正常工作，甚至出现危险！手柄动作频率要和油缸工作频率协调，不可太快！ 8、订完一付接头后。即把油泵换向阀打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把机头推回到机架的左端。 上海钉扣机设备

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